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热塑成型法修复的生产加工步骤介绍,不来看看吗

  • 发布日期:2020-09-14      浏览次数:59
    •  热塑成型法修复工艺是将预制好的内衬管在设备上进行加热软化,之后牵引至管道内部,再对内衬管内部进行加热加压使恢复原直径或膨胀,使其与原管道紧密贴合,然后通入常温气体或冷气使其冷却成型,终形成一层新的内衬管。
      步骤:  
      一、塑料制品的工艺分析。  
      在模具设计之前,设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合热塑成型法修复加工原理,需要与制品的设计者仔细协商,已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求,进行必要的讨论,尽量避免模具制造中不必要的繁杂。  
      二、模具结构设计。  
      一套优质的模具,不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计,特别对于复杂的模具,模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个好的模具设计是:在满足客人要求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。  
      三、确定模具材料和选择标准件。  
      在模具材料的选用时,除要考虑产品的精度和质量外,还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外,为了缩短制造周期,尽可能的利用现有的标准件。  
      四、零件加工与模具组装。  
      模具的精度除在设计时给予好的结构与合理的公差配合之外,零件加工与模具组装是至关重要的。因此,加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有主导地位。  
      五、试模。  
      一套模具从设计开始到组装完毕,只不过完成其全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差,脱模的顺利与否,冷却效果如何,尤其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题,必须通过试模来检验。因此,试模是检验模具是否合格及热塑成型法修复是否成功的一个不可或缺的步骤。
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