现实生活中，到处可见塑胶注塑成型的产品。不过，在生产塑胶注塑成型产品时，经常会出现一些问题，那FIPP热塑成型法常见问题有哪些，又该怎么办呢？下面我来告诉你。常见问题及解决：
一、FIPP热塑成型法制品出模后彭胀：
1、模头温度过低，或螺杆转速过快;解决方案、提高模头温度，降低螺杆转速;
2、限料过快。解决方式、调整限料装置。
二、成品出模易破裂：
1、料温过低或模温过低;解决方法：提高炮筒温度和模具温度;
2、脱模斜度不够或顶出顶出方式不当; 解决方法：修改模具;
3、浇口太小 ；解决方法：修改模具;
4、脱模角不足；解决方法：修改模具。
三、成品出模后有射纹：
1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出; 解决方法：降低射速，使模腔内空气顺利排出;
2、原料含有水份;、解决方法：烘料;
3、成型温度过高，脱粒受高温分解; 解决方法：降低成型温度;
4、料筒内有空气进入。解决方法；降低料管后段温度，提高压力。
四、FIPP热塑成型法制品表面有流纹：
1、射压太高或太低，射速太快或太慢; 解决方案、调整适当的射压或射速;
2、保压时间太短或浇口太小;解决方案、增加保压时间或改大浇口;
3、模温及浇口温度太低; 解决方案、提高模具及浇口温度;
4、材料熔融不佳。解决方案、提高温度、背压或加快螺杆转速。
