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FIPP热塑成型法常见问题及解决方法一览,必看

  • 发布日期:2020-09-10      浏览次数:67
    •  现实生活中,到处可见塑胶注塑成型的产品。不过,在生产塑胶注塑成型产品时,经常会出现一些问题,那FIPP热塑成型法常见问题有哪些,又该怎么办呢?下面我来告诉你。
      常见问题及解决:
      一、FIPP热塑成型法制品出模后彭胀:
      1、模头温度过低,或螺杆转速过快;解决方案、提高模头温度,降低螺杆转速;
      2、限料过快。解决方式、调整限料装置。
      二、成品出模易破裂:
      1、料温过低或模温过低;解决方法:提高炮筒温度和模具温度;
      2、脱模斜度不够或顶出顶出方式不当;   解决方法:修改模具;
      3、浇口太小 ;解决方法:修改模具;
      4、脱模角不足;解决方法:修改模具。
      三、成品出模后有射纹:
      1、射速过快,模腔内空气无法瞬间排出;   解决方法:降低射速,使模腔内空气顺利排出;
      2、原料含有水份;、解决方法:烘料;
      3、成型温度过高,脱粒受高温分解; 解决方法:降低成型温度;
      4、料筒内有空气进入。解决方法;降低料管后段温度,提高压力。
      四、FIPP热塑成型法制品表面有流纹:
      1、射压太高或太低,射速太快或太慢; 解决方案、调整适当的射压或射速;
      2、保压时间太短或浇口太小;解决方案、增加保压时间或改大浇口;
      3、模温及浇口温度太低; 解决方案、提高模具及浇口温度;
      4、材料熔融不佳。解决方案、提高温度、背压或加快螺杆转速。
       
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